不锈钢铸造的工艺流程是什么？

不锈钢铸造基于液态金属的流动性和凝固特性。首先将不锈钢原材料加热至熔点以上，使其变为具有良好流动性的液态。然后把液态不锈钢浇注入预先准备好的型腔模具中，型腔模具的形状与所需铸造产品的形状一致。那么大家知道不锈钢铸造的工艺流程是什么？

 

不锈钢铸造的工艺流程如下：

模型制作：根据设计图纸，使用木材、塑料或金属等材料制作出与铸件形状相同的模型。模型尺寸需考虑到不锈钢在冷却收缩过程中的尺寸变化，适当放大以确保终铸件符合尺寸要求。

造型材料准备：常用的造型材料有砂型（如硅砂），为了提高砂型的强度和耐火性，还会添加粘结剂（如膨润土、树脂等）和其他添加剂。将这些材料按比例混合并搅拌均匀，制成具有良好成型性能的造型材料。

造型：把模型放置在造型箱内，然后将准备好的造型材料填充在模型周围并紧实，形成上下两个半型。之后小心取出模型，在砂型中留下与模型形状相同的型腔。对于复杂形状的铸件，可能需要采用分模造型、活块造型等方法。

熔炼：选取合适的不锈钢原材料，根据所需铸件的性能要求确定其化学成分。将原材料放入熔炉（如电弧炉、感应炉等）中进行熔炼，通过控制温度和熔炼时间，使不锈钢达到合适的熔化状态，并其中的杂质和气体，保证钢液的质量。

浇铸：当钢液达到规定的温度和成分要求后，将其缓慢、平稳地浇注入已准备好的砂型型腔内。浇铸过程要注意控制浇铸速度和高度，避免钢液产生飞溅、紊流等现象，防止夹杂物和气孔等缺陷的产生。

凝固与冷却：浇铸完成后，液态不锈钢在型腔内逐渐凝固和冷却。冷却速度对铸件的组织和性能有重要影响，过快或过慢的冷却速度都可能导致铸件出现缺陷。因此，需要根据铸件的大小、形状和材质等因素，合理控制冷却速度。

落砂与清理：当铸件冷却到温度后，将其从砂型中取出，这一过程称为落砂。然后铸件表面的砂粒、毛刺、飞边等多余部分，对铸件进行初步清理。清理方法包括手工清理、机械清理（如喷砂、抛丸等）。

热处理：为了铸件的组织结构和性能，消除内应力，提高铸件的强度、韧性、硬度等指标，通常需要对铸件进行热处理。常见的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等，具体的热处理工艺根据不锈钢的材质和铸件的使用要求来确定。

检验与精加工：对铸件进行全面的质量检验，包括尺寸精度测量、外观检查、内部缺陷检测（如探伤检测）等，确保铸件符合设计要求和相关标准。对于一些精度要求较高的铸件，还需要进行精加工，如机械加工（车削、铣削、磨削等），以达到终的尺寸精度和表面质量要求。

 

随着不锈钢铸造液态不锈钢在型腔内逐渐冷却，其温度不断降低，终凝固成固态，从而获得与型腔形状相同的不锈钢铸件。