不锈钢精密铸造通常指熔模铸造，也称失蜡铸造。其基本原理是：首先用易熔材料（如石蜡）制成的与所需零件形状相同的蜡模，然后在蜡模表面逐层涂覆耐火材料，形成厚度的耐火型壳。那么大家知道不锈钢精密铸造的质量控制要点是什么?
不锈钢精密铸造的质量控制要点：
原材料检验：对投入使用的不锈钢原材料进行严格检验，确保其化学成分和物理性能符合要求。检查材料的质量证明文件，进行化学分析和力学性能测试，防止不合格材料进入生产环节。
蜡模质量控制：控制蜡模的尺寸精度、表面质量和物理性能。定期检查模具的磨损情况，确保蜡模尺寸稳定；对蜡模的表面缺陷进行严格检测，如裂纹、气泡等，及时或报废不合格蜡模。
型壳质量控制：监测型壳的厚度、强度和尺寸精度。通过控制制壳工艺参数，保证型壳厚度均匀；进行型壳强度测试，确保其在浇注过程中不会破裂；在脱蜡和焙烧后，检查型壳的尺寸变化，防止因热应力导致型壳变形。
熔炼与浇注控制：控制不锈钢的熔炼过程，确保化学成分准确、钢液纯净度高。严格监控浇注温度、浇注速度等参数，保证钢液能够顺利充满型腔，避免出现浇不足、冷隔等缺陷。
铸件检验：对铸造后的零件进行全面检验，包括尺寸测量、外观检查、无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等）和力学性能测试等。对不合格产品进行分析和处理，采取改进措施，防止类似问题再次出现。
不锈钢精密铸造接着将熔化的不锈钢液浇入该空腔中，待金属液冷却凝固后，去除型壳，便获得了与原始蜡模形状相同的不锈钢精密铸件。
